山羊绒纱纺纱前的原料预处理是保证纱线质量的关键步骤,主要包括以下几个环节:
清洗:山羊绒在采集后,表面会沾附尘土、油脂、杂质等,需要经过清洗去除这些物质。清洗方法通常包括水洗、泡沫清洗等。
脱脂:去除山羊绒中的油脂,提高纤维的清洁度和可纺性。脱脂可以采用水洗、有机溶剂等方法。
软化:通过物理或化学方法,使山羊绒纤维变得柔软,有利于纺纱。常用的软化剂有尿素、硫酸铵等。
防缩处理:山羊绒纤维具有天然缩绒性,为防止纺纱后纱线收缩,需进行防缩处理。常用方法有化学防缩和物理防缩。
去杂:去除山羊绒中的杂质,如草屑、毛球、断头等,以保证纱线质量。去杂方法有机械去杂、磁力去杂等。
分级:根据纤维长度、细度、强度等指标,将山羊绒纤维分级,便于后续纺纱生产。
预开松:将分级后的山羊绒纤维进行预开松,使其纤维蓬松,提高纤维间的分离度,有利于纺纱。
梳理:对预开松后的山羊绒纤维进行梳理,去除短纤维、杂质等,使纤维排列整齐,提高纱线质量。
混合:将不同等级的山羊绒纤维按比例混合,以获得所需品质的纱线。
干燥:将预处理后的山羊绒纤维进行干燥,使其水分达到纺纱要求。
经过以上预处理,山羊绒纤维的清洁度、可纺性、质量等得到显著提高,为纺制高质量的纱线奠定了基础。